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怎么在让机床铸件的质量高的基础上在让成品率和生产率高呢？恒讯达小编给大家说说小妙招，有这方面疑问的客户大家可以来阅读一下。
为了保证机床铸件的质量，提高生产率、降低成本、铸造生产先根据其结构特点、技术要求、生产批量和生产条件进行铸造工艺设计，并绘制铸造工艺图。
浇注位置的选择
浇注位置是指浇注时机床铸件所处的空间位置。浇注位置对铸件质量影响很大。选择时应考虑以下原则： 
(1)机床铸件的重要加工面或主要工作面要朝下或者位于侧面。这是因为机床铸件下部的缺陷（砂眼、气孔、夹砂等）比上面少，组织比上不致密。当铸件有数个加工面时，应该较大的面朝下，并对朝上的工作面采用加大加工余量的方法来保证质量。
(2)铸件的宽大平面应朝下，因为在浇注过程中，高温的金属液对型腔的上表面有强烈的热辐射，易于导致上表面型砂急剧膨胀而拱起或者开裂，是机床铸件表面产生夹砂、气孔等缺陷。机床铸件壁薄而大的平面应朝下垂直、倾斜，这将有利于金属液的充型，以防止出现冷隔或者浇注不足等缺陷。
机床铸件易形成缩孔的截面，应将截面较厚的部分放置在 分型面的上部或者侧面，以便于在厚壁处直接放置冒口，形成自上而下的顺序凝固，有利于补缩。